以技术创新助力企业高效发展

西安泵阀总厂有限公司始终坚持以技术创新作为企业发展的源动力，把增强企业自主创新能力、提高产品核心技术竞争力作为实施技术创新驱动发展战略的主要手段，致力于打造一支高素质、高水平的员工队伍，把企业建设成一家高科技创新型企业，全面推动企业高质量发展。为充分激发广大员工的创造力和创新热情，公司颁布了《科技创新奖励办法》，在2019年3月，产品技术创新、改进工作取得丰硕成果。

爱岗敬业 追求卓越

                                     李先锋                                                                         张晗

我公司大口径绝缘接头在实际生产时，其左右短管多为直缝焊管，组焊时焊缝高点会直接影响焊接过程质量，容易导致焊缝内、外部质量缺陷，返工率高，从而增加生产成本和制造周期。前期一直采用打磨短管焊缝的办法保证焊接质量，但该办法不仅费工费时，影响产品外观质量，而且易让用户对打磨后的短管强度产生质疑。为改善此类问题，阀门事业部焊工李先锋、张晗在生产过程中通过对焊接设备及工件的仔细观察，采用在短管直缝处粘贴硬纸板，并随焊缝位置远近选择不同纸板厚度，使得焊缝经过滚轮架时能够平稳过渡,确保了焊接过程中熔池的稳定成型，从而保证焊接质量。此项改进自实施至今，所焊接的大口径绝缘接头焊缝检测均合格，且减少了原有焊缝的人工打磨工序，每台产品直接节省工时约4小时。

尽心尽力 刻苦专研

鲁敬梅

紧急切断阀产品的阀体流道孔加工一般安排在镗床进行，因加工过程无法添加冷却液及排削不利等原因，经常造成流道孔粗糙度达不到设计要求，需采用人工打磨、抛光来补救，不仅成本高，且精度较差，尺寸大小不一。为此，阀门车间镗工鲁敬梅通过仔细研究，先采用小于流道孔1-2mm的钻头钻孔，然后用自制的专用刀具镗削内孔至图纸要求。通过验证，该方法能使镗床一次加工成型率大幅提升，既满足设计要求，又减少了后期大量的人工打磨、抛光，单个零件可直接节省工时2小时。

经公司技术委员会研究决定，对于李先锋、张晗、鲁敬梅三位同志进行通报表彰，并按制度给予奖励。望全体员工能坚持学习、刻苦钻研，在日常工作中精益求精，为促进西安泵阀安全、绿色、高效发展做出新的贡献。